鑫海智桥DPS系统解决方案托腹带
为了提高企业生产配料的拣货速度及准确率，缩短制造准备周期、降低生产成本，用户与我公司强强联合，将在仓库内搭建一条计算机辅助灯选系统。
系统要求：
l 日拣货量：>2000箱
l 成品品种：>654种
l 成品包装：支持3中规格：
n 620*270*145
n 500*270*145
n 310*270*145
l 零部件总数：>600种
l 场地面积：<600平米
l 分拣人员：<16人
l 需要打印单据：
n 装箱清单
n 装箱标签
n 托盘标签
n 分包装标签
设计指标：
n 采用DPS方式，日平均拣选随机备件箱数：1200箱（最大产能：2400箱/班）
n 分拣区容纳物料品种数：676种（实际654种）
? 分拣货架196品：A类货架112；B类货架84品
? 存储货位480品
n 每小时拣货数量：240～300箱
n 拣选时间：4～5小时
n 需要人数：13人
n 场地：25m×20m=500m2
n 计划提前期：36小时
n 小包装预分拣区采用DAS法，并采用自动包装机包装。
n 系统自动打印随机备件标签、托盘标签和装箱清单。
2 鑫海智桥优势l 提供软硬件全套解决方案；
l 十年的生产、物流软件、咨询经验；
l 2004年北方第一家成为日本AIOI电子分拣设备代理商；
l 丰富的DPS系统项目经验：
? 大连烟草电子分拣项目 一期
? 昆明昆船DPS项目
? 清华大学 现代物流中心 DPS项目
? 上海东华大学 物流实验室 DPS项目
? 北京邮电大学物流实验室 DPS项目
? 大连烟草电子分拣项目 二期
? 沈阳航天三菱汽车发动机 4A9项目 标准件DPS拉动，工位电子标签显示
3 系统架构及开发工具3.1 DPS系统软件架构
? DPS系统整体技术架构
智桥随机备件灯选系统（ZQ DPS）基于C/S多层架构设计，采用Microsoft .NET平台、大型关系数据库，适用于多种不同行业和不同结构，ZQ DPS系统具有极强的可用性、易管理性、可靠性、可伸缩性、安全性和成熟的第三方接口技术。
系统接口支持ISA-95国际标准标准，既可以独立运行，又可以实现和ERP、PDM、MES、WMS等系统接口，实现信息系统的无缝结合，使得设备的数据可以轻松导入ZQ DPS系统，同时又可以满足各类系统的灵活调用，减少企业信息孤岛，使企业各项资源可以在统一的业务平台上运行，是企业信息化建设的关键所在。
? 系统特点
可用性、易管理性、可靠性、可伸缩性、安全性
2 可靠性
可靠的应用程序组件和基础结构，接受您的应用程序可能至少有一些失败的事实，以及用快速恢复技术设计以最小化（或者甚至消除）停机时间。
2 可伸缩性
l 不等待
l 不争用资源
l 可交换性设计
l 可互换性设计
l 分割资源和活动
2 安全性
身份验证、授权、数据保护、审核。
3.2 DPS网络拓扑结构
ZQ DPS生产随机备件灯选系统采用C/S(Client/Server)结构设计，实现了内部业务系统的统一协调，便于工厂大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高，同时结合互联网的应用，为以后其他分支机构的查询预留通道。
3.3 DPS系统配套硬件
ZQ DPS生产随机备件灯选系统基于大量的工控设备、网络设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
? 服务器
根据DPS系统的应用需求，应用系统需要相关服务器支持，系统需要的服务器主要用来做数据库及无线应用服务器，建议将服务器部署在网络核心端，与核心交换机连接，以保证应用的快速通畅的运行。
为确保系统的正常稳定运行，整个服务器硬件平台主要需要满足以下特点：高可用性、运行性能、较高并且具有平滑的可扩充性、采用工业标准的开放性、以及可维护性、简易性等方面，因此，DPS服务器基于以下几点考虑：
⑴ 实用性，系统设计充分满足目前的业务需求，并充分考虑到未来业务发展的需要。
⑵ 高性能，系统处理能力能够充分胜任业务处理的需求及信息量不断增长的挑战，满足各种应用对技术平台在大数据量、高反应速度条件下有良好的性能要求，并支持多机并行运行。
⑶ 安全性，采用当前先进的和流行的安全技术保障系统在网络服务和应用服务上的整体安全性。
⑷ 高可用性，在日常工作以及可能出现的单点故障和维护状态下，保证业务能够不间断运行及数据的一致性和完整性。
另外，与服务器搭配的操作系统建议采用Windows Sever 2008操作系统，数据库建议采用Oracle数据库产品，应用层服务器建议采用Inter X86架构的CPU。
服务器的品牌由使用方根据企业统一选择（如IBM、HP、Dell），性能按部门级服务器配置即可。
4 项目实施计划鑫海智桥开发出了高效的系统安装实施方法。这些方法是根据客户的需求，投资回报以及业务要求而设计的。我们所使用的实施方法通过在许多不同行业领域的实地安装，被证明是一套成熟、有效地物流IT 系统实施方法。并且这个方法被不断的更新、改进，以适应新的市场需求。
4.1 项目实施步骤阶段1 系统保证
使用户能够明确的理解，并为了保证能够成功实现系统实施全过程的每一个步骤，确认用户拥有能够成功的完成这些步骤的预算和各方面的资源。
阶段2－项目启动
在签订了项目合同后，首先召开“拔盖机项目实施概要会议”，然后项目经理将与用户方的项目负责人讨论项目准备方面的内容：确定项目领导小组和实施小组的人员构成和职责范围。确定我方项目小组人员和资源要求。确定项目基础数据范围和内容。制定项目主计划。确定项目的硬件要求、软件要求、项目的范围等。
阶段3－项目定义
阐明项目的战略目标、具体目标和项目的衡量标准与方法，并全面确定新系统的应用范围、时间周期和预算等。
阶段4－系统准备和培训
安装标准软件；对业务主要负责人和现场操作人员进行系统使用培训，并与他们在对策、流程和控制等方面的调整方法上取得一致意见。本阶段将鼓励项目组成员掌握系统的使用方法，并提出流程和使用方面的问题，提出在标准系统中解决问题的方案。
阶段5－业务系统的模式确认（BSMP）
与项目小组共同决定应用系统如何实现实际的业务，并通过实际数据进行系统的模拟，确定系统的那些部分可以满足要求，那些部分暂时不能满足需求。找出应用不匹配的问题经过详细的分析、规划和设计塑料模具，提出解决问题的方法。
阶段6－开发和确认
对标准物流系统软件进痱子粉行开发和更改，以便能够适应和满足用户的组织结构、业务流程。
阶段7－客户化系统模拟与确认（CRP）
通过实际数据的模拟运行，对系统和需求修改开发的部分进行确认，并进行系统的整合测试，完善各种必须的文档资料。
阶段8－现场业务人员培训
在信息系统当中对现场操作人员进行操作培训及工作责任培训。
阶段9－系统切换上线（CUT OVER）
确认上线准备以完成，包括业务流程、人员和优先权等方面，进行静态数据和动态数据的切换，开始新系统的操作。
阶段10－实施后的跟踪检查
在切换上线到新系统后3－6个月的期间，到现场按照项目大纲检查系统运行状况，比较系统性能和目标差距，找出不足和产生不足的原因。
项目实施流程图如下：